Die Kunst des Rollformens

Australian Rollforming Manufacturers ist kürzlich in eine neue Anlage umgezogen, um seine erstklassigen Dienstleistungen in den Bereichen Metalldesign, Rollformung, Fertigung und Projektmanagement zu erweitern. Billy Friend spricht mit Henry Wolfkamp, ​​Engineering Manager, während eines Besuchs in der neuen Fabrik des Unternehmens in Dandenong South.

Im neuen Werk der Australian Rollforming Manufacturers (ARM) in Dandenong South herrscht reges Treiben. Die Fertigungskapazität und -effizienz fällt sofort ins Auge, und so war es keine Überraschung zu erfahren, dass ARM jedes Jahr mehr als eine Million Meter Metall rollformt, formt, bohrt, stanzt und schneidet.

Die Arbeit wird von hochqualifizierten Ingenieuren geleitet, die über Erfahrung in der Arbeit mit Tausenden von kundenspezifischen Profilen verfügen und Skizzen und Zeichnungen in erstklassige Designergebnisse umwandeln.

Die Geschichte ist im Ethos von ARM verankert, was durch einen Aktenschrank in der Produktionsstätte bewiesen wird, in dem die Originalwerkzeuge und -zeichnungen aus den Anfängen des Unternehmens im Jahr 1941 aufbewahrt werden. Wolfkamp selbst ist seit 44 Jahren in der Profilierbranche tätig und hat sich dabei Fachwissen angeeignet, das ihm den Betrieb ermöglicht mit Einfallsreichtum und Qualität.

„Der erste Spezialprofil-Rollformer wurde in den 40er Jahren in Australien gekauft“, sagte Wolfkamp. „Ich habe meine Karriere frisch von der Universität bei Fisher & Paykel begonnen, die über 120 Meter lange Produktionslinien verfügten. Irgendwo zwischen den Stanzen, Falzmaschinen und Guillotinen befand sich eine Rollformmaschine für die Kanten. Das Unternehmen hatte nicht viel Erfahrung mit Rollformung , hatte aber viele erfahrene Werkzeugmacher für das Biegen und Stanzen, also überlegten sie, das Rollformen dem Neuen zu überlassen.“

Zunächst lebte ARM von Projekten als Spezialprofilhersteller. Mittlerweile ist die Marke DuraGal® das A und O von ARM und macht etwa zwei Drittel des Geschäftsbetriebs aus, wobei Spezialbereiche ein weiterer integraler Bestandteil sind.

„Wir sind jetzt preislich mit Importen aus China und Vietnam wettbewerbsfähig und produzieren gleichzeitig ein qualitativ hochwertiges Produkt“, sagte er. „Bei chinesischen Produkten herrscht Unsicherheit – lange Vorlaufzeiten, enorme Versandkosten für Importe und steigende Preise haben dazu geführt, dass man sich stärker auf die lokale Fertigung konzentriert. Die Herausforderungen sind auch auf der ganzen Welt zu spüren, insbesondere da Stahlwerke in ganz Europa durch die russische Krise lahmgelegt werden.“ Ukraine-Konflikt.

DuraGal-Profile

Kylie deMole, nationale Managerin, erklärte, dass ARM als Hersteller von DuraGal® Profile mit unbegrenzter Länge mit Konsistenz, engeren und engeren Toleranzen, großen Mengen, Hochgeschwindigkeitsvorbereitungen und einer überlegenen Oberflächengüte produziert.

„Mit einer vorbereiteten Oberflächenbeschaffenheit werden DuraGal®-Profile gebrauchsfertig geliefert, sodass nach der Herstellung kein Grundieren oder Kugelstrahlen mehr erforderlich ist“, bemerkte sie. „Die Profile weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, da das Zink 3 Prozent Magnesium und 3,5 Prozent Aluminium enthält. Das Magnesium bildet eine stabile und dauerhafte Schicht auf der Oberfläche.“

ARM produziert eine Reihe von DuraGal®-Winkeln, Stürzen, Abflachungen und Kanälen, alle rollgeformt aus hochfestem Stahl mit einer äußerst korrosionsbeständigen Zinkbeschichtung.

Rollformen – Ein einzigartiger Metallumformprozess

Beim Metall-Rollformen handelt es sich um einen kontinuierlichen Biegevorgang, bei dem ein Metallstreifen durch aufeinanderfolgende Walzensätze geführt wird, die jeweils einen schrittweisen Teil der Biegung ausführen, bis das Querschnittsprofil erreicht ist. ARM beherrscht die Bearbeitung einer breiten Palette von Materialien, darunter Edelstahl, Titan (für spezielle Fälle), Aluminium, Kupfer, Weichstahl und alle Arten von beschichteten Spulen.

Wolfkamp erklärte Rollformen als einen Designprozess, für den es noch keine genauen Formeln gibt.

„Ein Loch stanzen, ein Stück Stahl biegen – dafür gibt es Formeln“, sagte er. „Rollforming ist ein dreidimensionaler Prozess und die Mathematik reicht dafür nicht aus. Deshalb verlässt man sich mehr auf die Erfahrung der Menschen. Um diesen Job zu machen, muss man über kreative Fähigkeiten verfügen.“

Für die Spezialabteilungsbranche ist es eine große Herausforderung, genügend Leute mit solchen Fähigkeiten zu finden, um Probleme zu lösen. Viele der qualifizierten Ingenieure des Landes sind zu Computerprogrammierern oder IT-bezogenen Berufen gewechselt und hinterlassen so eine Lücke, die geschlossen werden muss.

„Ich denke, wir werden noch ein weiteres Jahrzehnt kämpfen müssen. Früher machte das verarbeitende Gewerbe etwas mehr als 30 Prozent des australischen BIP aus. Jetzt sind es weniger als sechs Prozent. Um all diese Arbeit wieder ins Land zu bringen und diese Zahl zu erhöhen, müssen die Unternehmen ihren Beitrag verdoppeln.“ Größe."

Um dieser Herausforderung zu begegnen, investiert ARM in die Verbesserung der Technologie, um den Rollformvorgang stärker zu automatisieren. Mit dem Institute of Frontier Materials der Deakin University hofft das Rollforming-Forschungs- und Entwicklungsteam von ARM, die verfügbare Technologie voranzutreiben.

„Die Computerleistung verbessert sich, es ist noch kein richtiges Produktionswerkzeug und befindet sich größtenteils noch im Labor“, erklärte Wolfkamp. „Sie müssen das Material analysieren, damit Ihr Prozess vorhersehbarer wird, und dann müssen Sie über eine stabile Versorgung mit diesem Material verfügen. Die Verbesserung der Technologie wird zu noch mehr Produktion führen.“

Für die innovative Fassadenverkleidung des Docklands-Kinokomplexes wurde die neueste Finite-Elemente-Analyse (FEA)-Simulationssoftware von Deakin in Verbindung mit der ARM-eigenen Designsoftware verwendet.

Eine maßgeschneiderte Anlage

Im Dezember letzten Jahres konsolidierte ARM seine Lager- und Produktionsstätte in einer größeren, 6000 m² großen Fläche. Es handelte sich um eine Fabrik, die speziell für ARM entworfen wurde und an eine Erweiterung gedacht war. Tatsächlich wurde bei der Planung bewusst Platz für den Einbau von zwei neuen Maschinen in das Gebäude gelassen, um die Fabrik um 60 Meter zu erweitern und so weitere 3000 Quadratmeter Nutzfläche zu schaffen.

„Es ist jetzt viel einfacher, die Produktivität zu steigern, weil wir alle auf dem gleichen Stand sind“, sagte er. „Wir sind nicht so fragmentiert, sodass das A und O des Unternehmens wie am Schnürchen funktioniert. Wir haben unsere Werkzeugwerkstatt auf einen effizienteren Prozess umgestellt, sodass wir die Werkzeuge effizienter zusammenbauen und in die Maschine bringen können. Der Schwerpunkt.“ ging es darum, die Art und Weise, wie die Maschinen beladen und aufgestellt wurden, so zu ändern, dass es keinen Stau mehr am Oberkran gab.“

Das neue Gebäude vergrößert nur einen der großen Wettbewerbsvorteile von ARM: seine Fähigkeit, bis zu zehn Millimeter dicken Stahl rollzuformen. Angetrieben durch fortschrittliche Software ist ARM in der Lage, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren, indem alle Werkzeugarbeiten im eigenen Haus durchgeführt werden.

„Wir nehmen immer wieder neue Projekte an“, fügte Wolfkamp hinzu. „Wir bauen ein Zugteil um, das für die Strukturträger verwendet wird, die auf den Zügen für das Perth Metronet-Projekt laufen. Es besteht aus einem sehr hochfesten Edelstahl, der noch nicht sehr lange auf dem Markt ist.“ Der aktuelle Rollformer-Lieferant im Ausland kann das einfach nicht. Es geht darum, zu verstehen, wie sich ein bestimmtes Material verhält und seine Eigenschaften zu kennen. Jahrelanges Wissen hilft.“

Dieses Wissen führt zu einer enormen Vielfalt an Produkten, die ARM anbietet, darunter Kollektorplatten, Lärmschutzwände, Hohlraumplatten, Rolltorführungen, Schienenbrückendecks, Spundwände, Grabenplatten, Förderbandabschnitte und Trägerlatten.

Weitere Informationen zum australischen Rollforming finden Sie hier.