Verstehen der Grundlagen der industriellen Korrosionsverhütung und -kontrolle

vonBOSS-Redaktion | Veröffentlicht: 27. April 2023 | Aktualisiert: 27. April 2023 9:17 Uhr

Die Auswirkungen von Korrosion können in industriellen Umgebungen verheerende Folgen haben und zu kostspieligen Ausfallzeiten, Reparaturen und Produktivitätsverlusten führen – ganz zu schweigen von potenziellen Risiken für Leib und Leben, wenn sie nicht kontrolliert werden. Kenntnisse über die Grundlagen des industriellen Korrosionsschutzes und der Korrosionskontrolle sind für den reibungslosen und sicheren Betrieb jeder Organisation von entscheidender Bedeutung. In diesem Blog-Beitrag geben wir einen leicht verständlichen Überblick über das Thema mit allem, was Sie darüber wissen müssen, wie Korrosion entsteht, welche Auswirkungen sie auf Ihre Infrastruktur hat und welche einfachen Maßnahmen Sie heute ergreifen können, um sich davor zu schützen.

Korrosion ist ein natürlicher Prozess, der auftritt, wenn Metall bestimmten Umgebungen oder Substanzen ausgesetzt wird. Die Verhinderung und Kontrolle von Korrosion in industriellen Umgebungen ist wichtig, da sie zu Sicherheitsrisiken, strukturellen Schäden und einer verminderten Anlageneffizienz führen kann. Korrosion kann auch zu finanziellen Verlusten führen, da häufige Reparaturen oder der Austausch von Geräten erforderlich sind.

Zur Verhinderung und Kontrolle von Korrosion können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, z. B. das Aufbringen von Schutzbeschichtungen, die Verwendung korrosionsbeständiger Beschichtungen, die Implementierung geeigneter Wartungsverfahren und die Überwachung der Umgebung auf potenziell korrosionsverursachende Faktoren. Diese Schritte ermöglichen es Industriebetrieben, die Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit ihrer Geräte und Anlagen aufrechtzuerhalten.

In der Industrie sind Maschinen, Anlagen und Strukturen ständig durch Korrosion gefährdet. Es gibt verschiedene Arten von Industriekorrosion, jede mit ihren einzigartigen Auswirkungen. Eine Art ist die gleichmäßige Korrosion, die zu einer allmählichen Verdünnung des Metalls führen kann, was möglicherweise zum Ausfall der betroffenen Komponente führen kann. Eine andere Art ist die galvanische Korrosion, die auftritt, wenn zwei unterschiedliche Metalle in Kontakt kommen und ein Elektrolyt vorhanden ist. Dies kann zu einer schnellen Verschlechterung des unedleren Metalls führen. Auch Lochfraß, bei dem sich kleine Löcher auf einer Metalloberfläche bilden, kann ein Problem darstellen. Unabhängig von der Art kann industrielle Korrosion zu kostspieligen Reparaturen oder sogar zum Austausch beschädigter Komponenten führen. Die Branche muss sich dieser unterschiedlichen Arten bewusst sein und proaktive Maßnahmen ergreifen, um das Auftreten von Korrosion von vornherein zu verhindern.

Korrosion ist in industriellen Umgebungen ein seit langem bestehendes Problem und führt zu kostspieligen Reparaturen und dem Austausch von Geräten. Glücklicherweise gibt es mehrere wirksame Strategien zur Korrosionsverhinderung in diesen Umgebungen. Eine der grundlegendsten Maßnahmen besteht darin, ordnungsgemäße Reinigungs- und Wartungsverfahren durchzuführen, um jegliche Ansammlung korrosiver Substanzen zu entfernen. Darüber hinaus können Schutzbeschichtungen und -materialien eine Barriere gegen korrosive Elemente bilden. Regelmäßige Inspektionen und Tests können auch dazu beitragen, potenzielle Korrosionsprobleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie erhebliche Schäden verursachen. Insgesamt ist ein proaktiver Ansatz zur Korrosionsverhinderung für die Aufrechterhaltung der Langlebigkeit und Funktionalität von Industrieanlagen unerlässlich.

Wenn Korrosion nicht kontrolliert wird, kann sie zu Geräteausfällen und Ausfallzeiten führen und letztendlich Unternehmen Geld kosten. Neben finanziellen Verlusten kann Korrosion auch Sicherheitsrisiken und Umweltprobleme mit sich bringen. Aus diesem Grund ist die Umsetzung wirksamer Korrosionsschutz- und -kontrollstrategien unerlässlich. Diese Strategien können nicht nur die Lebensdauer von Geräten verlängern, sondern auch den Bedarf an Reparaturen und Austausch reduzieren, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Korrosionsschutz- und Kontrollmaßnahmen sind für ein breites Spektrum von Branchen von entscheidender Bedeutung, darunter unter anderem Baugewerbe, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie. Werden diese Maßnahmen nicht umgesetzt, kann dies schwerwiegende Folgen haben, die über den finanziellen Schaden hinausgehen. Korrosion kann zu strukturellen Ausfällen führen, die Lebensdauer von Geräten verkürzen, zu Umweltverschmutzung führen und ein Sicherheitsrisiko für Arbeiter und Kunden darstellen. Die Kosten für die Nichtumsetzung von Maßnahmen zur Korrosionsverhütung und -kontrolle übersteigen bei weitem die anfänglichen Investitionen, die für deren Einsatz erforderlich sind.

Um Korrosion zu verhindern und zu kontrollieren, wenden die Industrien mehrere häufig verwendete Methoden an. Eine Methode besteht darin, Schutzbeschichtungen wie Farben oder Epoxidbeschichtungen auf Oberflächen aufzutragen, die anfällig für Fäulnis sind. Eine weitere Methode ist der kathodische Schutz, bei dem ein Metall mit einem negativeren Elektrodenpotential mit dem zu schützenden Metall verbunden wird, wodurch ein Stromkreis entsteht, der Korrosion verhindert. Darüber hinaus kann die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien oder die ordnungsgemäße Gestaltung und Wartung von Systemen dazu beitragen, Korrosion in industriellen Umgebungen zu verhindern.

Es ist leicht zu erkennen, warum industrielle Korrosion kostspielig und schädlich für Unternehmen sein kann, wenn keine Präventions- und Kontrollmaßnahmen umgesetzt werden. Korrosion kann wichtige Maschinen, Geräte und Strukturen von Fabriken beschädigen und zu Produktionsverzögerungen oder finanziellen Verlusten durch unerwartete Reparaturen führen. Allerdings kann Korrosion auch mit den richtigen Strategien verhindert und kontrolliert werden.

Kategorie: Nicht kategorisiert